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SKGD系列型带式环流干燥机的五点知识

发布日期: 2013-8-29 14:55:30     查看次数:1900

 一 安装与调整

1、机器的安装

1.1干燥处理是温度较高的作业工序,安装时应给操作和检修人员预留足够的活动空间。保证检修时,所有检修门可以顺利张开。

1.2为保证干燥机顶部进风的通畅和检修工作的顺利进行,机器顶部至少保留1.0米的开放空间。同时,注意安装干燥机的房间的通风条件,尽可能的使干燥机附近保留一经常打开的窗户。

1.3吊装时应将挂钩挂在专用吊耳处,以免损伤干燥机的重要工作部件,影响使用性能。

1.4干燥机体积较大,为保证机器安装平稳,应预留地脚螺栓。要求与干燥机支脚接触的地面必须平整、坚实。安装时,注意随时调整支脚的高度,以便能够使得干燥机整体处于水平状态。

1.5干燥机各主要部件之间的安装尺寸是完全统一的,可以保证各个部分之间的互换装配。但是建议用户安装时,尽量在负责安装人员的指导下或者严格遵照设备部件之间的标号进行安装。

1.6干燥机整体尺寸较大,输送带旋转轴距离较远,其链轮中心距不易调整。为得到平稳运转的输送带,合理的做法是:

1).预先调节旋转轴,尽可能使其处于平行状态;

2).安装积粉清扫清扫装置,注意两端上下坡连接处,运行不卡;

3).安装网带链条,从机头(进出料口端)安装,一块压紧一块,网板运输过程种出现变形的要校正再安装,网板间咬合紧密,不可出现缝隙(会造成漏料)其连接螺栓必须旋紧。运转驱动电机,根据两边运转状    态进行微调,以不出现爬链、脱链为原则;

4).同步调节可调支承,使链条自然垂落于导轨上,并保证链条及其附件在运转过程中,不与干燥机其余部分碰撞或摩擦;

5).安装所有的网板和上层刮料装置(必须与网板成一条线接触);

6).运转干燥机的输送带,并保持至少运行一周的时间,进一步检查链条运转的平稳性,网板螺栓是否松动;

7).旋紧所有用于链条和链条附件之间连接的螺栓;

8).可能的条件下,再次运转输送带,重复“3)、5)”所提及的内容。

1.7干燥机进料一侧的摊布器上方应安装一进料缓冲斗,以保证进料的平稳性和连续性。

1.8干燥机粉尘排出绞龙的出口处应有足够的排杂空间或者收集措施。

1.9干燥机的配套蒸汽管道不得有泄漏等缺陷。

1.10干燥机的配套蒸汽系统的压力显示和调节环节必须便于读数和调整。

1.11现场控制柜应与干燥机保持适宜的距离,以避免其内部电气元件因受热而影响使用性能和寿命。

2、机器的调整

2.1 输送装置的调整

输送装置的链条可以通过滑动支撑调节其张紧程度,不宜过松或过紧。松动的链条附件应紧固。通常情况下,这部分工作在干燥机运行前已经做好。

根据上道工序设备运转情况以及成品水分的要求,改变输送带的运动速度可以提高排料速度,同时调节输送带运动速度将影响物料厚度,这也是控制水分的方法之一。         

2.2 电机传动带张紧程度的调整,通过改变电机支座上电机的位置可以调节传动带的松紧。

2.3 摆动喂料器的调整

摆动喂料器振幅可以通过调节连杆在喂料器上的位置实现。喂料器的运动状态是影响上层输送带所负载物料的厚度主要原因之一。

2.4 排风风门的调整

在干燥段的第一节和第八节的中部两侧各设有一机械式(手动)调节风门。调节风门的开启度,可以控制最终排出干燥机的风量,这将是影响干燥机再循环利用率的主要因素。

2.5 蒸汽系统的调整

适宜的蒸汽温度将决定干燥机的干燥效果。本机的蒸汽系统为人工设定参数、自动调整的控制方式。

 

二 注意事项

1、首次运行干燥机之前的检查工作

1.1 检查干燥机各零部件是否齐全、有无损坏情况。

1.2 检查各减速电机、轴承中是否有足够的润滑油。

1.3 检查输送装置的张紧程度和链条附件的固定情况是否合乎要求。

1.4 检查输送装置和关风器的驱动电机的旋向是否正确。

1.5 检查蒸汽系统是否按照“蒸汽系统原理图”进行安装。

1.6 检查风机的运转方向是否正确。

1.7 检查蒸汽管路是否经过冲洗,是否有跑、冒、滴、漏现象。

1.8 经过以上检查并解决出现的问题后,方可准备第一次运行干燥机。

2、操作规程

2.1 开动干燥机下道工序设备或者输送设备。

2.2 开动清理绞龙。

2.3 从下往上依次开动输送带。

2.4 开动主风机。

2.5 开动循环风机。

2.6 启动蒸汽系统,预热15~20分钟。

2.7 开动进料摊布器。

2.8 投料进行干燥处理。

2.9 关闭进料摊布器。

2.10 待物料完全排出干燥机后,切断蒸汽供应。

2.11 冷却15~20分钟后,关闭风机。

2.12 顺序关闭输送带。

2.13 清理干燥机。

2.14 准备下一次运行干燥机。

三 维护和保养

     1、每班停机后,检查链条附件的紧固情况,如有松动或脱落应及时处理。

2、每班停机后,及时清理干燥机内残留物料和粉尘。

    3、每班生产后,应延迟15~20分钟关闭风机,以便干燥机冷却和水蒸气的排出,避免干燥机内部零件腐蚀。

    4、每班停机后,应打开疏水管路排空冷凝水,以免下次开机蒸汽不通畅,影响换热效果。

 5、定期检查减速电机和轴承的润滑情况,及时添加润滑油、脂。

 6、定期检查输送链条的张紧情况。

 7、长期停放时的维护和保养必须采取防锈蚀、防潮、防雨等措施。

四 故障及排除方法

常见故障及处理方法见如下表

                                        一般故障及排除方法

故障现象

原因分析

排除方法

链条附件松动或脱落

紧固螺栓松动或脱落

旋紧紧固螺栓

链条运动方向错误

主电机转向错误

主电机重新接线

处理后的物料水分过高

1.进料水分过高;

2.超过处理量范围;

3.热空气温度较低;

4.风量不足;

5.物料含有过多阻碍干燥的成分;

6.干燥时间不足

1.降低进料水分;

2.降低进机物料量或增加干燥段数量;

3.提高蒸汽压力;

4.适当增加风门开度;

5.改变物料成分;

6.减慢输送带速度,延长干燥时间

处理后的物料干燥不均匀度超标

1.输送带面积上风量不均匀;

2.两侧热风温度差异大;

3.干燥机进料不均匀;

4.出机物料结块现象严重;

5.输送带损坏;

6.进料水分不稳定

1.改善两侧进风条件,使两侧大致相等;

2.改善两侧进风条件,使两侧大致相等;

3.改善进料条件,使物料均匀散布在输送带上;

4.调节破碎装置的高度到适宜位置;

5.更换输送带或及时修补;

6.使进料水分稳定

五运输与贮存

1、运输

1.1 干燥机应适用于水陆运输,干燥机在运输过程中的吊卸、装载,应注意包装箱上的包装储运标志,不得颠倒、重压。

1.2 干燥机在运输过程中应做好防雨淋、积水等措施。

2、贮存

2.1 长期闲置露天存放时应有防雨淋、日晒、积水等措施。

2.2 长期闲置室内存放时应有良好的通风条件和防潮措施。

 

 

 

 

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